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1、实验结果实验数据及力位移曲线屏幕显示3 橡皮滚筒离合压轴套结构

绝大多数胶印机的橡皮滚筒离合压轴套采用两种结构：一种是偏心套结构(如图2a)，另一种是三点支撑结构(如图2b)。使用最多的是偏心轴套结构。

1)偏心轴套受力

合压印刷时，如果作用在偏心轴套上的力沿偏心轴套偏心方向，侧偏心轴套无虚合压(离压)转动力矩。但在实际中，这样安排合压位置不利于离合压机构的设计。所以通常设计合压时，要求力作用在垂直偏心轴套偏心方向附近，这样做使得离合压机构动作一个比较小的角度就能达到离压和合压的功能目的。

当作用力作用在垂直偏心套偏心方向时，印刷时偏心轴套得到最大的特殊离压力矩，并且偏心量越大则离压力矩越大，这就要求合压自锁机构更可靠。

2)三点支撑轴套受力

三点支撑轴套手拿包离合压工作原理是：合压时，A、B线板两滚轮提高海南海上边贸总量支承在轴承外圆柱面上；离压时，则A、B两滚轮支承在对应的两坑号码机中。

理论上，合压印刷时，作用在轴套上的力不会产生虚合压(离压)力矩。但在实际设计中，考虑A、B滚轮进出两坑的冲击要小，因此离合压机构尽可能转动较小的功能角度，这样就有可能使得合压印刷时A、B两滚轮支承在对应坑的边缘。这时一个小小的振动，就可能使滚轮向坑内滑落，便会产生一个虚合压(离压)力矩。

3)轴套设计思考

离合压轴套的合理设计要考虑很多的问题，诸如机构空间、滚筒排列以及推荐包衬、纸张厚度等等。在本文中，笔者提出来的是针对虚合压的设计考虑。

由于各机构的各自功能需要，在设计上要想完全消除虚合压的趋向是很难做到的，但是可以减轻虚合压的趋向，从而使得合压机构轻松地自锁住。对于偏心轴套结构，在能够保证纸厚的前提下，应尽量减小偏心量；对于三点支承轴套结构，在能够保证纸厚的前提下，尽量减小坑宽和坑深。（待续）

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